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捷克公司 Myco 于日前推出了一款“100% 无塑”的可生物降解包装材料用于替代传统的聚苯乙烯泡沫。这款材料以蘑菇菌丝体与有机废弃物为原料，兼具环保与实用性。据介绍，该材料是一种复合物，由真菌的菌丝网络与锯末、大 麻碎屑、废纸等有机废料混合制成。菌丝体会在这些松散材料中生长，将其结构加固，从而形成坚固而有弹性的整体。

不仅如此，Myco 表示该材料能够在自然环境中自行降解，不会产生任何微塑料，碳足迹极低。此外，材料的强度与柔韧性表现良好，可完全替代泡沫聚苯乙烯在包装领域的应用。而公司所采用的生产工艺已实现规模化，能够在性能与成本上媲美传统聚苯乙烯包装。整个生产过程包括连续的原料处理与干燥线，以及高效的模具成型系统。

虽然近年来以菌丝体为基础的包装材料迅速走红环保领域，但你是否好奇，这类材料是如何生产出来的？本文带你深入了解其生产流程。

从废料中“长”出包装材料

Myco 所使用的原材料来源广泛，主要包括锯末、木屑、大 麻纤维和废纸等农业及木材行业的副产品。通过就地取材不仅减少了对原生资源的依赖，还实现了废物的资源化利用。

这些副产品富含木质素和纤维素，不仅起到填充作用，也为菌丝体提供必要的营养。而菌丝体本身则是一种天然的自生长“粘合剂”，能够在常温条件下生长穿透整个有机基质，极大降低了生产能耗。

最终形成的材料是一种“坚固而轻盈”的纤维网络，不仅具有良好的机械强度和抗震性，而且可以在使用后进行生物降解和堆肥处理，环保特性显著。

最初Myco 采用的是批量生产方式，需要对基质进行数小时的蒸汽灭菌。但这种方式不仅费时耗能，也限制了整体产能和生产效率。后来公司研发出连续式灭菌生产线，将灭菌时间从数小时缩短到数分钟，大幅提升了生产效率并降低了能源消耗。该过程完全不使用有害化学品，灭菌依赖的是热处理工艺。

与此同时Myco 还开发了自动化菌丝接种系统，取代传统人工操作。自动接种不仅可避免污染和菌丝生长不均的问题，还能提升精准度和一致性。数据显示，这一技术将菌丝成熟时间缩短了最多 50%。

环保效益显著，碳排放为“负”

据报道，这一生产工艺带来了可观的环保效益。材料中的生物碳固化，使其生命周期内每生产1公斤材料可吸收约 1.35公斤二氧化碳，使碳排放为负值。相比之下传统聚苯乙烯的生产则会排放约3.68公斤二氧化碳，对比鲜明。

Myco 计划将这一“无塑”包装材料实现工业化量产来积极响应欧盟等地区正在推进的《包装与包装废弃物法规》等可持续发展政策。其首批产品已成功打入德国市场。

菌丝体包装的未来可期

除了 Myco，其他机构也在探索菌丝体包装的可能性。今年3月华盛顿大学研究人员将菌丝体、蘑菇孢子和咖啡渣结合，利用 3D 打印技术制造出一种新型缓冲填充材料。其密度接近纸板或木炭，但具备良好的强度、耐久性和可堆肥性。

从可再生原料到负碳排工艺，菌丝体包装正成为塑料替代品中的明星选手，这也预示着环保包装迈入全新的发展阶段。

References:

https://packagingeurope.com/news/how-does-mushroom-based-packaging-actually-work/13069.article

https://packagingeurope.com/news/myco-develops-mushroom-based-biodegradable-alternative-to-polystyrene/12816.article

作者简介：

Seattle，美国食品工程硕士，Certified Food Scientist, 海外食品行业从业6年，曾供职于美国知名婴幼儿食品企业，现今从事食品包装研发工作。